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La revista FUNDIDORES presenta ALEA

El artículo: "OPTIMIZACIÓN DE CARGAS EN FUNDICIÓN: SOFTWARE AMV ALEA" ha sido publicado en la revista FUNDIDORES del mes de abril de 2010 Os dejamos aquí en extracto. Para ver el artículo completo, seguir el link de abajo y consultar la página 27 de la revista.

En tiempos de crisis cualquier empresa necesita más que nunca buscar soluciones que mejoren su proceso productivo,ya sea depurando estrategias o incorporando nuevas tecnologías que permitan automatizar aspectos clave de su actividad, reducir tiempos y minimizar errores.
Sólo así es posible conseguir una línea ascendente en la calidad de los productos y ajustar sus costes de fabricación, en definitiva, incrementar la competitividad a medio y largo plazo.

Cuando hablamos de fundiciones, uno de estos aspectos clave es la selección de las cantidades exactas de materiales con los que hay que cargar los hornos para obtener distintas aleaciones, especialmente cuando la gama producida es muy amplia. Existen varios factores que hacen
que este proceso sea especialmente delicado:
• La complejidad, en muchos casos, de la composición química de la aleación buscada.
• El control de los límites impuestos por las normas de calidad para los elementos residuales.
• La amplia variedad de materiales susceptibles de ser utilizados en las cargas de los hornos, que a menudo contienen un gran número de trazas de elementos no deseados cuya presencia hay que controlar en la aleación final.
• La necesidad de aprovechar al máximo las materias primas más económicas (retornos y chatarras), sin alterar con ello la calidad de la aleación resultante.

(...)

La revista FUNDIDORES presenta ALEA

El artículo: "OPTIMIZACIÓN DE CARGAS EN FUNDICIÓN: SOFTWARE AMV ALEA" ha sido publicado en la revista FUNDIDORES del mes de abril de 2010 Os dejamos aquí en extracto. Para ver el artículo completo, seguir el link de abajo y consultar la página 27 de la revista.

En tiempos de crisis cualquier empresa necesita más que nunca buscar soluciones que mejoren su proceso productivo,ya sea depurando estrategias o incorporando nuevas tecnologías que permitan automatizar aspectos clave de su actividad, reducir tiempos y minimizar errores.
Sólo así es posible conseguir una línea ascendente en la calidad de los productos y ajustar sus costes de fabricación, en definitiva, incrementar la competitividad a medio y largo plazo.

Cuando hablamos de fundiciones, uno de estos aspectos clave es la selección de las cantidades exactas de materiales con los que hay que cargar los hornos para obtener distintas aleaciones, especialmente cuando la gama producida es muy amplia. Existen varios factores que hacen
que este proceso sea especialmente delicado:
• La complejidad, en muchos casos, de la composición química de la aleación buscada.
• El control de los límites impuestos por las normas de calidad para los elementos residuales.
• La amplia variedad de materiales susceptibles de ser utilizados en las cargas de los hornos, que a menudo contienen un gran número de trazas de elementos no deseados cuya presencia hay que controlar en la aleación final.
• La necesidad de aprovechar al máximo las materias primas más económicas (retornos y chatarras), sin alterar con ello la calidad de la aleación resultante.

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